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碳钢卡压式管件
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卡压式异径接头
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卡压式管件的加工经验和心得分享给大家

2022-05-06 16:22:53

  卡压式管件和管材由于存在着精度上配合要求,为保护管件和管材在标准的公差带范围内,企业需要在管件、管材配套生产上形成体系。否则精度不能保护,影响压接质量。

  管件材料的选择非常重要。冷轧钢带的化学成分的含量和分布的均匀度、厚度和宽度尺寸存在精度上差异,将影响加工质量,由于大厂和小厂在治炼技术存在质量优良低,从而造成管材加工成型后品相差异。优良不锈钢管材不能选用小厂生产的回炉料,建议选择大厂冷轧不锈钢钢带。

  采用进货焊机、电流持续稳定,并在氩气和混合气体双重保护,确认材料充分焊透、均匀,避免材料溶化后的溶液与空气接触、如果不加气体保护就会使焊接区域的氧化铬膜疏松、密度变小,焊接层内产生气孔;焊接表面和内部不光滑,影响产品外观和内部通畅;导致焊接时溶液流向不均匀,镍和铬容易沉积并且分布不均匀。焊接区易锈蚀;出现晶间腐蚀。

  采用涡流探伤工艺可以各方位检测管材质量,可以发现管材表面凹凸不平、划痕、半透明裂纹;可以发现管材表面和焊接区域气孔;可以发现焊缝虚焊或没焊透;发现焊缝内部气孔、夹渣;发现焊缝不平或沉积不均匀。同时涡流探伤工艺可以保护产品逐根检测、提效率好,普通的水、气压检测则做不到。

  卡压式管件等管材加工须具备完善的生产工艺。其中包括不锈钢加工主打产品的固溶处理。气体保护焊接,酸洗钝化处理以及确认卫生性能的超声波清洗工艺。企业应建立完备的检测机制,要保护产品品质质量优良。通过材料的光谱分析、盐雾实验,以及管道的涡流探伤、材料的抗拉强度,延伸率测试。管件的气密和水压测试,确认了管件、管材的加工质量。